Analyse af beskidte årsager i lilla laser CTP -pladeudskrivning

At forblive beskidt under trykprocessen er et almindeligt problem, men det er et komplekst og systematisk problem. At forblive beskidt under trykning er relateret til kvaliteten af ​​udskrivningspladen, udskrivningsmaskinens tilstand, udskrivningsprocessen, substrat, blæk og pladesmøremiddel. At forblive beskidt under trykning påvirker direkte kvaliteten af ​​det trykte produkt, forårsager affald og reducerer brugerens arbejdseffektivitet. Især er målet for lilla laser -CTP -plader hovedsageligt aviser, og udskrivning og udgivelse af aviser har ekstremt høje krav til arbejdseffektivitet. Derfor kan nøjagtigt bestemmelse af årsagen til at udskrive beskidt og tage tilsvarende foranstaltninger for at undgå eller løse det sikre, at udskrivningsprocessen er effektiv fremgang.
Denne artikel introducerer den lilla laser-CTP-plade og efterbehandlingsprocessen for pladen. Derefter, fra kvaliteten af ​​pladen og eksponerings- og udviklingsprocessen, analyserer den de mulige årsager og løsninger til beskidt udskrivning ved hjælp af lilla laserplader.
1. lilla laser CTP -plademateriale
Purple laser CTP -plademateriale er et negativt mønsterplademateriale, der bruger fotopolymerisation som billeddannelsesmekanisme. Pladefremstillingsudstyret er en CTP-plademaskine, der bruger en 405NM bølgelængde lilla laserdiode som lyskilde. Sammenlignet med PS- og termiske CTP -versionerne har Purple Laser CTP -versionen en højere følsomhed og skal manuelt betjenes i et sikkert lys (Amber Light) miljø. Det er forbudt at bruge det under hvide lysforhold.
Efter at have været udsat for en 405Nm bølgelængde -laser, gennemgår det fotosensitive lag i det eksponerede område af den lilla laser -CTP -plade en polymerisationsreaktion og størkner. Det ændrer sig fra let opløselig til uopløselig i den specielle udviklingsopløsning for den lilla laserplade (i det følgende benævnt udviklingsløsningen). Det ueksponerede område fjernes efter udviklingsbehandling og danner et tomt område af trykpladen. Det udsatte område størkner og forbliver og danner et trykpladebillede og tekstområde. Det skematiske diagram over sin pladefremstillingsproces og pladefremstillingsprincip er vist i figur 1:

Figur 1 Skematisk diagram over fotopolymerisation CTP -pladefremstilling

I eksponeringsstadiet absorberer det sensibiliserende farvestof i det fotosensitive lag laserenergi, hvilket får molekyler til at skifte fra jordtilstanden til den ophidsede tilstand. Gennem energi eller elektronoverførsel sensibiliseres og nedbrydes initiativtageren for at producere frie radikaler, der udløser polymerisation og størkning af de aktive grupper i belægningen. Oxygen har en stærk hæmmende virkning på polymerisationsreaktioner. For at opretholde en høj polymerisationseffektivitet af det fotosensitive lag belægges et beskyttende lag på overfladen af ​​pladen for at isolere ilt.
Udviklingsprocessen for pladematerialet efter eksponering af pladefremstillingsmaskinen er vist i figur 2:

Figur 2 Fotopolymerisation CTP -pladefremstilling og udviklingsproces

Som vist i figur 2 styrker det for at tørre den hærdede belægning (billede og tekstområde) efter eksponering under forholdet med høj temperatur, hvilket øger opløsningskontrasten mellem billed- og tekstområderne og forbedrer styrken og udskrivningsmodstanden for billed- og tekstområderne.
Formålet med præ-vask er at fjerne det vandopløselige iltbarrierelag på overfladen af ​​den lilla laser CTP-plade før udvikling. Vandtrykket og mængden af ​​spray før vask skal sikre, at det beskyttende lag kan fjernes fuldstændigt for at undgå at påvirke den næste udviklingsproces (det resterende beskyttelseslag vil påvirke penetrationen af ​​udviklingsløsningen i det fotosfølsomme lag).
Udvikleren fjerner ikke-solidificerede områder i udviklerløsningen gennem en udviklerbørste og producerer et billede.
Postvask er at rengøre trykpladen, der kommer ud af den udviklende tank for at sikre, at layoutet er rent og fri for resterende udvikler.
Den sidste limning har to funktioner: at opretholde hydrofiliciteten af ​​basen og undgå oxidation og snavs af basen for at neutralisere den alkaliske rest i layoutet for at undgå dens kontinuerlige virkning på grafik- og tekstområderne, hvilket forårsager ændringer i udskrivningsmodstanden.
Udskrivningen er beskidt på grund af kvaliteten af ​​de 2 plader
Problemet med snavs under udskrivningsprocessen er undertiden forårsaget af problemer med kvaliteten af ​​pladematerialet, hovedsageligt manifesteret som substratbehandling og defekter i det lysfølsomme lag.
2.1 Grundlæggende behandling
Den lilla laser CTP -plade er sammensat af en aluminiumspladebase, et fotosensitivt lag og et beskyttende lag. Før man påfører fotosfølsomt klæbemiddel på pladen, skal aluminiumspladen gennemgå forbehandling, hovedsageligt inklusive tre trin: elektrolytisk slibning, anodisering og hulforsegling.
(1) Elektrolytisk og orden
Formålet med elektrolyse er at danne et sandnet på en glat aluminiumsplade, så de grafiske og tekstlige dele af trykpladen har et godt adsorptionsfundament, og de ikke -grafiske og tekstlige dele kan være ensartet befugtet af vand og derved danne et lukket vandfilmlag.

Figur 3 Morfologi af sand under et elektronmikroskop

Som vist i figur 3 er sandlaget på aluminiumspladen sammensat af utallige konvekse toppe og konkave dale, og den øverste form af sandkonveks toppe er generelt glat og for det meste på det samme plan; De konkave dale i sandordenen er dybere, og af dale er også på det samme plan. Sidevæggene fra top til dal er relativt stejle. Denne struktur gør det muligt for layoutet at opbevare nok fugt, og de tomme områder på trykpladen er ikke let beskidt under trykning. Hvis de konvekse toppe er for høje, er de konkave dale for dybe, og sidevæggene er for stejle, det er ikke let at jævnt belægge det fotosensitive klæbemiddel. Efter eksponering og udvikling af CTP -plader er de fremspringende toppe af sandnet ofte vanskelige at blækket på grund af manglen på fotosensitiv lagdækning. Selv hvis toppene med højt sandnet har tilstrækkelig fotosensitiv lagdækning, vil de hurtigt blive båret af gummi -rullen, vandrullen og landingsrulle, hvilket forårsager udskrivningsfejl i "mønsterpladen". Imidlertid kan den nedsænkede dal forårsage en ufuldstændig udvikling på grund af at være for dyb, hvilket efterlader lysfølsom harpiks i det tomme område af trykpladen, hvilket resulterer i snavs på pladen under udskrivning.
En trykplade med en ideel sandnettilstand, når den trykt på maskinen, indeholder tilstrækkelig pladesmøremiddel, bliver ikke let beskidt, har god prik reproducerbarhed og har høj udskrivningsmodstand. I henhold til oplysningerne, for at sikre den normale overførsel af offset -blæk, skal vandopbevaringskapaciteten på udskrivningspladen opretholdes ved 1,25 ml/m2. For at opretholde en sådan vandlagringskapacitet skal afstanden mellem tilstødende sandkorn på trykpladen opretholdes på ca. 3um. Hvis afstanden mellem tilstødende sandkorn er større end 3um, er sandkornene på trykpladen relativt grove. Selvom vandopbevaringskapaciteten er høj, føres vandet på trykpladen væk af den højhastigheds løbende gummi tromme, hvilket reducerer udskrivningspladenes vandopbevaring og forårsager snavs på det tomme område på trykpladen.
(2) Anodisering
Formålet med anodisering er at generere et AI2O3 -filmlag på overfladen af ​​aluminiumsplatesubstratet, hvilket forbedrer udskrivningsmodstanden for pladen og hydrofiliciteten af ​​de ikke -grafiske dele. Jo tykkere oxidfilmen er, jo stærkere er det slidstyrke. Men hvis tykkelsen af ​​oxidfilmlaget øges, vil filmlagets elasticitet falde, og stivheden vil øges, hvilket gør filmlaget sprødt og tilbøjeligt til at revne under højhastighedsudskrivning, hvilket resulterer i beskidte trykplader. Hvis oxidfilmen er for tynd, falder slidstyrken. Under udskrivningsprocessen er sandpartikler tilbøjelige til at bære og rive, hvilket forårsager et fald i vandopbevaring af den tomme del af trykpladen og resulterer i beskidt udskrivning.
(3) Forsegling af huller
Efter elektrolytisk behandling vil der være ensartede og dybe sandpartikler på pladebasen. Hvis fotosensitivt klæbemiddel påføres direkte på dette tidspunkt, adsorberer pladeoverfladen det fotosensitive klæbemiddel for fast, og det fotosensitive lag kan ikke løsnes fuldstændigt efter udvikling, hvilket gør de ikke -grafiske og tekstlige dele af trykpladen oleofil og tilbøjelig til at blive beskidt under trykning. Derfor bør forseglingsbehandling udføres for at reducere følsomheden af ​​sandpartikler.
Forseglingsbehandling refererer til brugen af ​​tætningsopløsningen til at fylde mikroporerne på aluminiumsubstratet, før den fotosfølsomme væske påføres. De vigtigste faktorer, der påvirker tætning, er tætningsprocessen, vandkvalitet, koncentration, temperatur og tætningstid for tætningsløsningen. Utilstrækkelig eller overdreven forsegling af huller vil have en alvorlig indflydelse på pladematerialets udskrivning. Den høje koncentration og temperaturen for tætningsløsningen i tætningstanken er befordrende for forsegling af hullerne. Det tilsvarende CTP -plademateriale udsættes og udvikles, og jorden er ren. Det er ikke let at fremstille "snavs" under udskrivning, men udskrivningsmodstanden er lav. Tværtimod kan utilstrækkelig hulforsegling let til alvorlig "bundrester" af pladebasen, hvilket resulterer i beskidte udskrivningsproblemer.

2.2 Fotosensitivt lag
I produktionsprocessen for lilla laserplader er der et stort krav til produktionsmiljøets renlighed. Hvis der er suspenderede partikler, såsom støv i luften, skaber de blå pletter på pladen, der adsorberes under belægningen. Når pladen er monteret på maskinen, danner den punktlignende snavs på den tomme del af pladen.
På grund af den høje følsomhed af det lysfølsomme lag kræver lilla laser -CTP -plader streng transport, opbevaring og brugsbetingelser og har en bestemt holdbarhed. For eksempel kræver det at blive placeret i en forseglet emballageboks før eksponering, i et tørt og køligt miljø, og kan kun åbnes under sikkert lys. Pladematerialets holdbarhed er generelt ca. et år. Hvis frugtpladematerialet overstiger holdbarheden eller ved et uheld udsætter CTP -pladematerialet uden at blive detekteret, vil hydrofiliciteten af ​​den tomme del af pladen efter pladefremstilling og udvikling blive påvirket, eller der vil være belægningsrester på den tomme del, hvilket får pladen til at være beskidt efter maskinudskrivning. Derfor skal transport, opbevaring og anvendelse af lilla laser -CTP -plader betjenes strengt med standardkrav. For fuldautomatisk belastningsudstyr skal der rettes opmærksomhed på at kontrollere lysets undgåelse af udstyret.
Beskidt udskrivning forårsaget af udviklingsprocessen for 3 plader
Udviklingsprocessen for den lilla laser CTP -plade er forskellig fra PS -pladen og termosensitive CTP -pladen. Udviklingsprocessen er opdelt i følgende trin:
Eksponering → Forvarmning → Vandvask → Udvikling → Vandvask → Limning → Udskrivningsplade
Hvert trin i udviklingsprocessen vil have indflydelse på den forarbejdede trykplade.
3.1 Forvarmning
Forvarmning (forudtørret) størkner yderligere den hærdede belægning (billede og tekstområde) efter eksponering under høje temperaturforhold, hvilket øger opløsningskontrasten mellem billed- og tekstområder og forbedrer styrken og modstanden i billed- og tekstområderne. På nuværende tidspunkt vil producenterne af Purple Laser CTP -plader på markedet fremsætte tilsvarende forvarmningstemperaturkrav. For eksempel er den anbefalede forvarmningstemperatur for Huaguang PPVS lilla laser CTP-plader 99-110 ℃. Hvis temperaturen er for lav, vil udskrivningsmodstanden for den producerede plade blive påvirket. Hvis temperaturen er for høj, vil den forårsage lokal klæbning af pladen, hvilket vil resultere i lokal snavs eller mørkning af pladen efter installationen, som vist i figur 4.

en. Normal gren b. Højtemperaturpastaplade
Figur 4: Overdreven forvarmningstemperatur, der forårsager pladestokkning

3.2 Udvikling
Den lilla laser CTP-plade er en fotopolymerisationstype negativ billedplademateriale. Udviklingen under efterbehandling påvirkes hovedsageligt af faktorer som pH-værdien, temperaturen, udviklingen og trykket på udviklingsbørsten af ​​udviklingsopløsningen. Under udviklingsprocessen kan den lave pH -værdi af udviklingsopløsningen, den lave temperatur af udviklingsopløsningen, kort udviklingstid og for lille tryk på udviklingsbørsten alle til at utilstrækkelig udvikling, hvilket resulterer i ufuldstændig fjernelse af fotosfølsom lim i ikke -billed- og tekstområderne, og får udskrivningspladen til at blive beskidt.
(1) Det er at bruge en udviklingsløsning, der matcher pladematerialet for at opnå udviklingseffekten. Under brug skal mængden af ​​supplerende løsning med rimelighed indstilles i henhold til kravene, og udvikleren skal udskiftes hurtigt i henhold til udviklingskapaciteten og levetiden for løsningen for at undgå aldring og pH -tilbagegang, opretholde udviklingseffektiviteten af ​​udvikleren og sikre udviklingskvaliteten. Hvis pH -værdien er for lav, kan den forårsage en "baggrund" efter udvikling, og udskrivningspladen kan blive beskidt efter at være blevet sat på maskinen.
(2) Udviklingstemperaturen og udviklingstiden for pladematerialet skal kontrolleres inden for et bestemt interval, for når temperaturen på udviklingsopløsningen falder, falder udviklingsydelsen af ​​udviklingsløsningen også markant, og evnen til at opløse det fotosensitive lag falder, hvilket resulterer i utilstrækkelig udvikling. Hvis udviklingstiden er for kort, kan den også forårsage utilstrækkelig udvikling, hvilket resulterer i en normal stigning i procentdelen af ​​prikker i grafik- og tekstdele, og endda få det fotosensitive lag til at forblive i den tomme del, hvilket får den tomme del til at blive beskidt; Men hvis temperaturen er for høj, og udviklingstiden er for lang, vil den medføre, at det eksponerede billede og tekst opløses, hvilket resulterer i tab af fine prikker og et fald i DOT -restaurering og udskrivningsmodstand. Desuden vil højere udviklingstemperaturer korrodere det hydrofile lag af trykpladen og påvirke dets hydrofilicitet, hvilket gør det tilbøjeligt til at blive beskidt under drift.
(3) Den lilla laser -CTP -plade skal tørres med en børste under udviklingsprocessen for at forbedre udviklingseffekten, og trykket på børsten på pladen påvirker direkte udviklingseffekten. Hvis børstetrykket er for lille, kan det forårsage ufuldstændig fjernelse af det fotosensitive lag i den tomme del af pladen, hvilket resulterer i udskrivning af snavs.
(4) Udviklerens vedligeholdelse og vedligeholdelse er meget vigtig, især opmærksom på regelmæssigt rengøring af resten i tanken og på rørvæggen. Hvis der er for meget snavs, kan oxalsyre blandes med vand for at fjerne det. På samme tid bør børstevalsen også inspiceres og rengøres. Hvis det er hårdt slidt, skal den udskiftes hurtigt. Derudover er det nødvendigt at regelmæssigt kontrollere cirkulationssystemet, udskifte udviklerfilterelementet omgående og være opmærksom på, om der er fejl mellem de faktiske værdier og indstillinger for udviklerens temperatur og tid.
3.3 Efter vask med vand
Da udviklingsløsningen, der bruges i den lilla laser CTP -version, hovedsageligt er sammensat af overfladeaktive stoffer sammenlignet med almindelige positive PS og termosensitive versioner, er layoutet mere tilbøjeligt til at blive beskidt på grund af resterende overfladeaktive stoffer. Tilstrækkelig vandtryk efter vask og mængde vand kan fjerne resterende overfladeaktive stoffer fra pladen og undgå snavs på pladematerialet.

3.4 Beskyttende lim
De to funktioner af ryglimning er at neutralisere alkaliske rester i layoutet og undgå deres kontinuerlige indflydelse på grafik- og tekstområderne, hvilket resulterer i ændringer i udskrivningsmodstanden; Oprethold hydrofiliciteten af ​​underlaget for at undgå oxidation og snavs. Sørg for at holde limrullen ren under limningsprocessen, ellers kan udskrivningspladen være beskidt.
Forkert påføring af beskyttende lim kan også forårsage snavs på trykpladen. Hvis der anvendes en lav koncentration af lim under limning, er mængden af ​​påført beskyttende lim ikke nok til virkelig at beskytte udskrivningspladen, hvilket resulterer i oxidationsreaktioner i nonimage -dele eller overdreven tab af fugt i sandlaget på trykpladen, dårlig vandopbevaring og beskidt trykplade. Hvis den beskyttende lim påføres ujævnt, tyk, tynd, og nogle gange er der åbenlyse klæbende kanaler, kan det forårsage snavs på trykpladen. Så mængden af ​​påført beskyttende lim skal være passende og endda for virkelig at beskytte trykpladen.
3.5 Revision
Det lilla laser -CTP -plademateriale kan bruges til at reparere den resterende belægning eller pletter på pladen med en plade -reparationspen. Det anbefales at bruge basislinjen CTP-1000-revisionspen eller den revisionspen, der anbefales af pladeproducenten.
Revision skal udføres, når layoutet er tørt. Efter revision skal revisionsløsningen udslettes omgående. Hvis revisionsløsningen forbliver på basen for længe, ​​vil det hydrofile lag i det tomme område blive beskadiget, hvilket forårsager snavs på revisionsområdet. Når du aftørrer reparationsopløsningen, skal du være forsigtig med ikke at bringe den til andre dele af layoutet for at undgå restreparationsopløsning og skade på det hydrofile lag. Efter revisionen skal beskyttelseslim straks anvendes til revisionsområdet.
4 Konklusion
Ovenstående analyserer de mulige årsager til udskrivning af snavs fra kvaliteten af ​​lilla laser -CTP -plader, pladeudvikling og udskrivningsproces. I praktiske anvendelser, hvis snavshed opstår, er det kun nødvendigt med gradvis undersøgelse og omhyggelig analyse for hurtigt at finde og løse årsagen til snavs, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.