CTP Replenisher: Helten bag digital trykning

I bølgen af ​​digital transformation af trykindustrien drevet af computer-til-plade (CTP) -teknologi ændrer CTP Replenisher, som kerneforbrugsstoffer i udviklingsprocessen, roligt den underliggende logik for udskrivning af kvalitet og produktionseffektivitet. Fra avisudskrivning til avanceret emballage, fra produktion af kredsløb til dekorativ materialeproduktion, bestemmer stabiliteten og tilpasningen af ​​dens ydeevne direkte succes eller fiasko ved digital trykning.

CTP Replenisher er i det væsentlige en udvikler Replenisher, der kontinuerligt genopfylder udvikleren til pladeprocessoren under udviklingsprocessen for at opretholde balancen i den flydende koncentration. Ved at tage mainstream -udstyr såsom Fujifilm og Heidelberg som eksempler skal deres udviklingstemperatur normalt kontrolleres i et præcist interval på 25 ℃ ± 2 ℃, og det dynamiske påfyldningsmængde af påfyldningen påvirker direkte udviklingshastigheden og prik -restaureringsnøjagtigheden. Eksperimentelle data viser, at når udviklingstemperaturen stiger fra 23 ℃ til 28 ℃, vil DOT -densitetskurven have en åbenlys overgangsfladhed, hvilket resulterer i tab af lag i højdepunktområdet. Dette er den direkte konsekvens af, at påfyldningen ikke genopfylder udvikleren i tide, hvilket resulterer i dæmpning af væskens aktivitet.

På CTP-produktionslinjen i en stor avis er indgangshastigheden for påfyldningsmanden nøjagtigt indstillet til 120 ml/min, hvilket danner en dynamisk balance med 15S-20S Platemaking Cycle af pladeprocessoren. Teknikerne overvågede DOT -ændringerne i realtid gennem ICPLATE II -måling og kontrolstrimmel og fandt, at når udviklerkonduktivitetsværdien afviger fra standardområdet på 43ms/cm ± 2ms/cm, ville 2% af prikkerne gå tabt regelmæssigt, mens 98% af prikkerne ville blive smurt. Denne kvantitative kontrolmetode har reduceret avisens pladedefektrate fra 3,2% til 0,8%, hvilket sparer mere end en million yuan i omkostninger årligt.

Inden for avanceret emballage er den tilpassede efterspørgsel efter genopfyldning især fremtrædende. For at imødekomme de strenge krav i den varme stemplingsproces for priknøjagtighed blev der udviklet en lav korrosiv genopfyldning til at øge tilbageholdelsesgraden på 1% ultra-fine prikker fra 92% til 99%. Inden for Circuit Board-fremstilling har industrien som svar på udviklingsbehovet for 2400 dpi højmasketælling lanceret et intelligent genopfyldningssystem med dynamisk konduktivitetsjustering, som automatisk kan kompensere for væskens aktivitet i henhold til realtidstemperaturen.

Efterhånden som miljøreglerne bliver strengere, er genopfyldere med lave VOCs -emissioner blevet et forsknings- og udviklingsfokus. Bio-baserede påfyldere reducerer den kemiske iltbehov (COD) med 40%, mens de opretholder udviklingsydelsen. Hvad der er mere bemærkelsesværdigt er, at det intelligente genopfyldningsystem baseret på IoT -teknologi er gået ind i testfasen. Systemet kan overvåge mere end 20 parametre, såsom flydende koncentration, temperatur, strømningshastighed osv. I realtid og forudsige forbrugsstoffer udskiftningscyklus gennem AI -algoritmer, hvilket kan øge den samlede udstyrseffektivitet (OEE) med mere end 15%.