CTP-plade vs PS-plade: Nøgleforskelle og hvordan du vælger til din udskrivning

Valget mellem CTP-plader og PS-plader er en af ​​de vigtigste teknologibeslutninger, et trykkeri træffer. Begge er aluminium-baserede offsettrykplader, der bærer billedet, der skal trykkes, begge er behandlet med fremkalderkemi, og begge er monteret på en presse for at overføre blæk til underlaget. Men de arbejdsgange, der producerer dem, det udstyr, de kræver, og de kvalitetsresultater, de leverer, er fundamentalt forskellige - og økonomien i de to systemer favoriserer forskellige operationelle skalaer og produktionsvolumener. At forstå de reelle forskelle i stedet for at stole på det marketingsprog, der omgiver begge teknologier, er grundlaget for at træffe denne beslutning korrekt.

Hvordan PS plader er lavet

PS står for Pre-Sensibiliseret - pladen er belagt med et lysfølsomt lag (typisk en diazoniumforbindelse eller fotopolymer i positive eller negative arbejdsformuleringer), der reagerer på UV-lyseksponering. PS-pladefremstilling er en to-trins proces: filmoutput efterfulgt af kontakteksponering.

I det første trin udsendes den digitale fil til film på en billedsætter - billedet skrives på fotografisk film ved hjælp af en laser, og filmen fremkaldes til at producere en positiv eller negativ film. Denne film er mellemtrinet mellem den digitale fil og trykpladen. I andet trin placeres PS-pladen i en pladebrændingsenhed med filmpositivet lagt i direkte kontakt med pladens emulsionsoverflade. UV-lys skinner gennem filmen på pladen - i en positivt arbejdende plade eksponerer UV-lyset områderne gennem de klare dele af filmen, hvilket gør disse områder opløselige i fremkalder; i en negativt arbejdende plade hærder UV-lyset områderne gennem de gennemsigtige dele, hvilket får disse områder til at modstå fremkalderen. Efter eksponering køres pladen gennem en processor med fremkalderkemi for at vaske de opløselige områder væk, hvilket efterlader trykbilledet på pladens overflade.

PS-pladeprocessen kræver filmoutputudstyr (imagesetter), en UV-pladebrænder eller eksponeringsenhed og en pladeprocessor med fremkalder. Selve filmen er en forbrugspris pr. job, og filmoutputtrinnet tilføjer tid mellem digital filgodkendelse og plade klar til tryk.

Hvordan CTP Plates Are Made

CTP står for Computer-to-Plate. Den digitale fil skrives direkte på pladen af ​​en laser i en CTP-pladesætter - der er ingen film mellem. Pladesætterens laser eksponerer pladens lysfølsomme belægning i det nøjagtige mønster af billedet, og overfører den digitale fil direkte til pladeoverfladen i et enkelt trin. Den blotlagte plade går derefter gennem fremkalderprocessoren på samme måde som en PS-plade, hvorved den færdige trykplade er klar til pressemontering.

Elimineringen af ​​filmtrinnet er CTP's primære procesfordel: det fjerner en kilde til dimensionsvariation (film kan strække sig eller krympe lidt med temperatur og fugtighed, hvilket indfører registreringsfejl mellem farver), eliminerer omkostningerne til filmforbrug, eliminerer den tid, der kræves til filmoutput og -håndtering, og reducerer den fysiske opbevaring og håndtering af film. Billedkvaliteten bestemmes udelukkende af platesætterens opløsning og pladens billeddannelseskemi uden potentialet for prikforstærkning eller -tab, der kan opstå i film-til-plade kontakteksponeringstrinnet.

CTP-pladesættere skriver billeder i opløsninger på op til 2.400–3.600 dpi (dots per inch), hvilket giver skarpere prikkanter, end kontaktramme PS-pladeeksponering kan opnå. Denne skarpere punktopløsning er den primære billedkvalitetsfordel ved CTP i forhold til PS.

Vigtigste tekniske forskelle

Når PS-plader stadig giver mening

På trods af CTP's fordele med hensyn til billedkvalitet, hastighed og eliminering af filmomkostninger, forbliver PS-plader i aktiv brug i visse operationelle sammenhænge. Kapitalomkostningsbarrieren er den primære årsag - en platesætter koster betydeligt mere end det UV-eksponeringsudstyr, der er nødvendigt til PS-pladefremstilling. For små trykkerier med lavere produktionsvolumener, hvor kapitalinvesteringen ikke kan retfærdiggøres af gennemløbet, giver PS-pladeteknologi med en beskeden billedsætter og eksponeringsenhed en lavere indgangsomkostning til kommerciel offsettryk.

PS-plader bruges også på markeder og regioner, hvor filmbaserede korrektur- og godkendelsesarbejdsgange fortsat er standarden, hvor digital korrektur endnu ikke fuldt ud har erstattet analog filmbaseret kontraktkorrektur. I disse miljøer bruges filmen, der er produceret til PS-pladeeksponering, også til korrekturtrinnet, så filmomkostningerne afskrives delvist på tværs af begge funktioner.

Til meget simple jobs - enkeltfarveudskrivning af formularer, billetter eller simple dokumenter - er kvalitetsfordelen ved CTP i forhold til PS muligvis ikke mærkbar i det færdige tryk, hvilket gør de lavere omkostninger ved PS-pladeproduktion attraktive for disse råvareprintsegmenter.

Process-Less CTP: De miljømæssige og operationelle fordele

Inden for CTP-kategorien repræsenterer procesløse (eller procesløse) termiske CTP-plader et yderligere skridt ud over konventionel CTP: Den blotlagte plade går direkte til presse uden at passere gennem nogen fremkalderkemi. Billedet dannes gennem en termisk mekanisme, der gør de eksponerede områder direkte funktionelle som printområder uden kemisk udvikling. Den ueksponerede belægning vaskes af springvandsopløsningen under de første tryk på pressen.

Procesløs CTP eliminerer udviklerprocessoren fra pladefremstillingsarbejdsgangen - ingen kemi at blande, overvåge, genopfylde eller bortskaffe, ingen processor at vedligeholde, ingen kemisk spildevand at behandle eller udlede. For trykkerier i regioner med strenge miljøudledningsbestemmelser, eller for operationer, hvor kemistyring er en betydelig driftsbyrde, tilbyder procesløse plader både miljø- og driftsforenkling ud over konventionel CTP. Printkvalitet og pladelevetid kan sammenlignes med konventionelle termiske CTP-plader til de applikationer, som procesløse plader er designet til at tjene.

Ofte stillede spørgsmål

Kræver skift fra PS- til CTP-plader også udskiftning af pressen?

Nej — CTP-plader monteres på de samme pressecylindre som PS-plader. Begge pladetyper bruger samme aluminiumsbund og samme standard pladedimensioner til pressemodellen. Skiftet fra PS til CTP ændrer kun pladefremstillingsudstyret opstrøms for pressen (udskifter filmbilledsætteren og UV-brænderen med en pladesætter), ikke selve pressen. Plader fra begge systemer er funktionelt udskiftelige på presse. Pladens belægningskemi er forskellig, men pressens farve-, dæmpnings- og aftrykssystemer håndterer begge pladetyper identisk. Den eneste overvejelse på pressesiden er at bekræfte, at fremkalderen, der bruges til CTP-pladetypen, er kompatibel med pressekemien (springvandskemi, blæktype) - dette er en standardkompatibilitetskontrol, når en ny pladekemi introduceres til en eksisterende pressekonfiguration.

Hvordan does the print quality difference between CTP and PS plates appear in finished printing?

Kvalitetsforskellen er mest synlig i fint halvtonearbejde, lille tekst og høj-screen-ruling (fint prikmønster) print. CTP's skarpere prikkanter giver renere højlyspunkter, der ikke udfyldes eller forsvinder, mere nøjagtig skyggegengivelse og skarpere lille tekst ved punktstørrelser under 6-8 punkter. I grovere, enklere trykarbejde - formularer, billetter, almindelig kommerciel trykning ved skærmudskrifter under 100 linjer pr. tomme - er forskellen mellem CTP og PS ofte ikke mærkbar i det færdige tryk, hvorfor PS-plader forbliver levedygtige for varetryksegmenter. Kvalitetsfordelen ved CTP er størst i de premium kommercielle udskrivningssegmenter - kataloger af høj kvalitet, emballage med fin halvtonefotografering, sikkerhedsudskrivning og ethvert job, hvor farvenøjagtighed og prikpræcision er salgsargumenter.

Hvad er holdbarheden af ​​ueksponerede CTP-plader sammenlignet med PS-plader?

Både CTP-termiske plader og PS-plader har defineret holdbarhed, som bør respekteres for ensartet pladefremstillingskvalitet. De fleste CTP-termiske plader har en holdbarhed på 12-24 måneder fra fremstilling, når de opbevares i den originale forseglede emballage ved anbefalet temperatur og fugtighed (typisk 15-25°C, under 60 % relativ luftfugtighed, væk fra direkte lys og kemiske dampe). PS plader har lignende krav til holdbarhed. Begge pladetyper forringes i kvalitet - udvikler inkonsekvent følsomhed eller baggrundstonning - hvis de opbevares ud over deres holdbarhed eller under ugunstige forhold. For operationer med forudsigelig, høj pladegennemstrømning er holdbarhed sjældent et problem. For mindre volumen operationer med længere lagercyklusser er bekræftelse af fremstillingsdatoen på indgående pladeordrer og implementering af først-ind-først-ud lagerrotation den passende kvalitetspraksis.

Termisk CTP-plade (procesløs) | Positiv PS-plade | Termisk CTP-plade (dobbeltlag) | CTP-udvikler | CTP Replenisher | Kontakt os